液壓系統清洗的意義
從使用的角度看，液壓系統正常工作的條件是系統內部必須清潔。在新的設備運行之前,或一臺設備經(jīng)過(guò)大修之后,系統遭到污染是不可避免的,在軟管、管道和管接頭的安裝過(guò)程中都有可能將污染物帶入系統。即使新的油液也會(huì )含有一些令人意想不到的污染物。必須采取措施盡快將污染物濾出,否則在設備投入運行后不久就有可能發(fā)生故障,而且早期發(fā)生的故障往往都很?chē)乐?有些元件例如泵、馬達有可能會(huì )遭到致命性的損壞。
沖洗的目的就是消除或較大限度地減少設備的早期故障。沖洗的目標是提高油液的清潔度,使系統油液的清潔度保持在系統內關(guān)鍵液壓元件的污染耐受度內，以保證液壓系統的工作可靠性和元件的使用壽命。我們建議大家采用循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗一般分為液壓泵站到控制閥架主管道的沖洗和控制閥架到油缸和油馬達支管道的沖洗。按照管道沖洗精度要求又分為中間管道的粗沖洗和所有管道的精沖洗。液壓泵站到控架主管道的沖洗連接回路較為簡(jiǎn)單，只需要在主管道的尾端將連接起來(lái)。
液壓系統沖洗，可以按如下步驟進(jìn)行：
在未安裝敏感元件(如伺服閥等)之前，將管道及對污染物不敏感元件先裝配起來(lái)，并將管子端部密封嚴實(shí)。
用跨接線(xiàn)代替敏感元件，將液壓回路連接起來(lái)，并充液加壓，進(jìn)行沖洗，達到規定的清潔度為止。
選擇的沖洗回路應跳過(guò)敏感元件，并盡可能減少流動(dòng)阻力。沖洗時(shí)應避免臟油通過(guò)已經(jīng)沖洗干凈的管道，對于較復雜的系統，可選擇回路先從支路沖洗到主管道，然后將支路與主管道隔開(kāi)，再沖洗主管道，在沖洗回路的回油路上，給液壓系統裝設濾油器或濾網(wǎng)，沖洗初期由于雜質(zhì)較多，一般采用80目濾網(wǎng)，沖洗后期改用150目以上的濾網(wǎng)。
為了提高沖洗效果，在沖洗過(guò)程中的液壓泵以間歇運動(dòng)為佳，其間歇時(shí)間一般為10～30分鐘，可在這一間歇時(shí)間內檢測沖洗效果。在沖洗過(guò)程中，為了有利于管內壁上的附著(zhù)物脫落，可以用木棒或橡皮錘等非金屬錘輕輕敲擊管道，可連續或間歇地敲擊。
沖洗介質(zhì)的選用通常是實(shí)際使用的液壓油或試車(chē)油。避免使用酒精、蒸氣等，以防腐蝕液壓元件、管道、油箱及密封件等。
沖洗液的用量一般以液壓系統的油箱工作容量地60%～70%為宜，沖洗時(shí)間不要太長(cháng)，一般為2～4小時(shí)，在特殊情況下不超過(guò)10小時(shí)。沖洗效果以回路過(guò)濾網(wǎng)上無(wú)污染雜質(zhì)為標準。沖洗后的液壓油需要經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢測才能確定能否繼續使用。
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